化学プロセス
プロセス設備向け耐食金属
強酸、アルカリ、塩化物、熱、長寿命要求に対応する材料ソリューション。
酸環境
プロセス内部部品
腐食管理
01・業界概要
材料性能が重要になる場面
化学設備の信頼性は、濃度、温度、不純物、圧力、流速、すき間条件の組み合わせによって左右されます。チタン、ニッケル合金、ジルコニウムはそれぞれ適した腐食環境が異なるため、確認済みのプロセスデータに基づいて選定する必要があります。
02・材料ファミリー
チタン, ニッケル & ジルコニウム
これらの材料は単純に置き換えられるものではありません。正しい選定は、部品、媒体、温度、荷重、接合方法、適用仕様によって決まります。
酸化性媒体
チタン
チタンは多くの塩化物含有・酸化性環境で良好に機能し、軽量なプロセス設備に適します。
幅広い合金範囲
ニッケル合金
純ニッケルおよびニッケル基合金は、還元性酸、苛性環境、高温、混合プロセス流に対応します。
厳しい腐食環境
ジルコニウム
ジルコニウムは、特定の鉱酸、有機酸、強アルカリ環境で優れた寿命を発揮できます。
03・製品形状マトリクス
箔, 棒 & 線 用途
技術者とバイヤー向けの実用的な調達ガイドです。最終的な適合性は、仕様、使用環境、製作ルートに照らして確認してください。
| 材料 | 箔・ストリップ | 棒・バー | 線 |
|---|---|---|---|
| チタン | 耐食バリア、設備ライニング、ダイヤフラム、ガスケット、電極層、クラッドシステム外表面。 | ポンプシャフト、バルブステム、撹拌機部品、ファスナー、電極コネクタ、機械加工プロセス部品。 | デミスターメッシュ、ろ過スクリーン、アノード構造、溶接材料、織メッシュ、プロセスバスケット。 |
| ニッケル合金 | 高温ガスケット、ダイヤフラム、耐食バリア、ろう付け箔、破裂部材、フレキシブルシール。 | バルブステム、ポンプシャフト、ファスナー、反応器部品、耐熱治具、機械加工内部部品。 | デミスターパッド、ろ過メッシュ、触媒支持体、抵抗加熱部品、溶接材料、織プロセススクリーン。 |
| ジルコニウム | 重要ライニング、シール箔、ダイヤフラム、耐食バリア、特殊電極・センサー部品。 | ポンプ・バルブ部品、撹拌シャフト、ファスナー、サーモウェル、厳しい環境向け機械加工部品。 | デミスターメッシュ、ろ過構造、溶接材料、特殊スクリーン、耐食内部部品。 |
選定時の重点項目
- 濃度、温度、不純物、曝気、流速、停止条件をあわせて確認してください。
- フッ化物を含む媒体では、詳細な腐食確認なしにジルコニウムを指定しないでください。
- 製作前に溶接手順、汚染管理、洗浄、検査を計画してください。
代表的な部品
- 反応器内部部品
- 熱交換器部品
- ポンプ・バルブ部品
- デミスターメッシュ
- 電極構造
- 設備ライニング
化学プロセス用途を相談する
技術確認と見積のため、材料グレード、製品形状、寸法、使用環境、材料規格、図面、目標数量をお送りください。