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化学プロセス

プロセス設備向け耐食金属

強酸、アルカリ、塩化物、熱、長寿命要求に対応する材料ソリューション。

酸環境 プロセス内部部品 腐食管理
プロセス設備向け耐食金属
01・業界概要

材料性能が重要になる場面

化学設備の信頼性は、濃度、温度、不純物、圧力、流速、すき間条件の組み合わせによって左右されます。チタン、ニッケル合金、ジルコニウムはそれぞれ適した腐食環境が異なるため、確認済みのプロセスデータに基づいて選定する必要があります。

02・材料ファミリー

チタン, ニッケル & ジルコニウム

これらの材料は単純に置き換えられるものではありません。正しい選定は、部品、媒体、温度、荷重、接合方法、適用仕様によって決まります。

チタン材料
酸化性媒体

チタン

チタンは多くの塩化物含有・酸化性環境で良好に機能し、軽量なプロセス設備に適します。

ニッケル合金材料
幅広い合金範囲

ニッケル合金

純ニッケルおよびニッケル基合金は、還元性酸、苛性環境、高温、混合プロセス流に対応します。

ジルコニウム材料
厳しい腐食環境

ジルコニウム

ジルコニウムは、特定の鉱酸、有機酸、強アルカリ環境で優れた寿命を発揮できます。

03・製品形状マトリクス

箔, 棒 & 線 用途

技術者とバイヤー向けの実用的な調達ガイドです。最終的な適合性は、仕様、使用環境、製作ルートに照らして確認してください。

材料 箔・ストリップ 棒・バー 線
チタン 耐食バリア、設備ライニング、ダイヤフラム、ガスケット、電極層、クラッドシステム外表面。 ポンプシャフト、バルブステム、撹拌機部品、ファスナー、電極コネクタ、機械加工プロセス部品。 デミスターメッシュ、ろ過スクリーン、アノード構造、溶接材料、織メッシュ、プロセスバスケット。
ニッケル合金 高温ガスケット、ダイヤフラム、耐食バリア、ろう付け箔、破裂部材、フレキシブルシール。 バルブステム、ポンプシャフト、ファスナー、反応器部品、耐熱治具、機械加工内部部品。 デミスターパッド、ろ過メッシュ、触媒支持体、抵抗加熱部品、溶接材料、織プロセススクリーン。
ジルコニウム 重要ライニング、シール箔、ダイヤフラム、耐食バリア、特殊電極・センサー部品。 ポンプ・バルブ部品、撹拌シャフト、ファスナー、サーモウェル、厳しい環境向け機械加工部品。 デミスターメッシュ、ろ過構造、溶接材料、特殊スクリーン、耐食内部部品。

選定時の重点項目

  • 濃度、温度、不純物、曝気、流速、停止条件をあわせて確認してください。
  • フッ化物を含む媒体では、詳細な腐食確認なしにジルコニウムを指定しないでください。
  • 製作前に溶接手順、汚染管理、洗浄、検査を計画してください。

代表的な部品

  • 反応器内部部品
  • 熱交換器部品
  • ポンプ・バルブ部品
  • デミスターメッシュ
  • 電極構造
  • 設備ライニング
04・関連供給

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