Nickel 200 vs. Nickel 201: Der Unterschied im Kohlenstoffgehalt

Nickel 200 und Nickel 201 sind beide reinnickelbasiert, doch ein kleiner Unterschied im Kohlenstoffgehalt entscheidet darüber, wo die jeweilige Legierung eingesetzt wird. So treffen Sie die richtige Wahl.

Was Nickel 200 und Nickel 201 gemeinsam haben

Nickel 200 (UNS N02200) und Nickel 201 (UNS N02201) sind knetbare, technisch reine Nickellegierungen mit einem Nickelgehalt von mindestens etwa 99 %. Sie besitzen die gleiche Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und dieselben magnetischen Eigenschaften und werden beide in der chemischen Verfahrenstechnik, der Elektronik, der Synthesefaserproduktion, der Lebensmitteltechnik und der Handhabung von Natronlauge eingesetzt.

Beide Sorten sind beständig gegen ätzende Alkalien, neutrale und alkalische Salzlösungen sowie bestimmte reduzierende Medien. Sie werden als Blech, Band, Stange, Rundstahl und Draht nach ASTM B160, B162 und B166 geliefert.

Der eigentliche Unterschied: der Kohlenstoffgehalt

Der einzige wesentliche Unterschied liegt im Kohlenstoff. Nickel 200 hat einen Kohlenstoffgrenzwert von etwa 0,15 %, während Nickel 201 unter 0,02 % gehalten wird. Dieser kleine Unterschied wirkt sich bei erhöhten Temperaturen aus. Oberhalb von etwa 315 °C (600 °F) kann das kohlenstoffreichere Nickel 200 an den Korngrenzen Graphit ausscheiden, was zu Versprödung führt. Nickel 201 vermeidet dies und ist die bevorzugte Sorte für den Langzeiteinsatz oberhalb von 315 °C.

Unterhalb von 315 °C sind die beiden Sorten im Wesentlichen austauschbar, und Nickel 200 wird oft allein deshalb gewählt, weil es besser verfügbar und geringfügig kostengünstiger ist.

Vergleich der wichtigsten Spezifikationen

Die richtige Wahl in der Praxis

• Unterhalb von 315 °C: Nickel 200 ist in der Regel die wirtschaftliche Standardwahl.
• Oberhalb von 315 °C oder bei langen Haltezeiten: Nickel 201 angeben, um Graphitversprödung zu vermeiden.
• Natronlauge (NaOH)-Einsatz: beide Sorten eignen sich gut; vor der Wahl die Temperatur prüfen.
• Geschweißte Bauteile: Nickel 201 wird oft bevorzugt, wenn Schweißnähte heiß betrieben werden, da der niedrige Kohlenstoffgehalt auch die Anfälligkeit für interkristalline Karbidausscheidungen verringert.

Geben Sie bei einer Angebotsanfrage die Sorte (oder UNS-Nummer), die Produktform, die Abmessungen, den Temperaturbereich und die maßgebliche ASTM-Norm an. Titanium Valley liefert sowohl Nickel 200 als auch Nickel 201 als Blech, Band, Stange, Rundstahl und Draht mit Werkstoffprüfzeugnissen und Exportdokumentation.

FAQ

Sind Nickel 200 und Nickel 201 dasselbe Werkstoff?

Fast. Sie besitzen dieselbe Korrosionsbeständigkeit; der Unterschied liegt im Kohlenstoffgehalt, der das Versprödungsverhalten bei hohen Temperaturen bestimmt.

Welche Norm gilt für Nickelblech und -stangen?

Nickelbleche und -bänder werden üblicherweise nach ASTM B162 geliefert, Stangen und Rundstahl nach ASTM B160 und Draht nach ASTM B166.

Wann sollte ich Nickel 201 anstelle von Nickel 200 verwenden?

Verwenden Sie Nickel 201 für den Dauereinsatz oberhalb von etwa 315 °C oder für heiße Schweißbauteile, bei denen der niedrige Kohlenstoffgehalt das Versprödungsrisiko reduziert.